Portal Inovação Tecnológica
Engenheiros apresentaram uma solução para um dos mais antigos problemas da indústria metalmecânica, abrindo caminho para a fabricação de carros e outros equipamentos mais leves e mais seguros.
O problema é o chamado molejo de retorno, ou retorno elástico (springback), uma espécie de efeito mola que as chapas de metal apresentam quando são dobradas sob pressão.
A chapa é adequadamente conformada, mas, tão logo a prensa é liberada e a peça é retirada do molde, ela apresenta uma tendência de retornar ao seu formato anterior de chapa.
Esse retorno elástico é descrito na forma de um ângulo em que o metal consegue “desdobrar-se” rumo ao seu formato anterior.
A questão é particularmente séria no aço de alta resistência, ou aço rápido, conhecido como HSS (High-Strength Steel) – quanto mais forte o material, maior é o retorno elástico.
Conformação sem retorno
A equipe do professor Komgrit Lawanwong, da Universidade de Hiroshima, no Japão, fez alguns refinamentos sutis na técnica de dobramento das chapas por prensamento e estampagem e adicionou um passo extra para se livrar do “ângulo de springback” – ou, pelo menos, minimizá-lo.
Primeiro a chapa é pressionada por um pistão e um contrapistão, sendo então dobrada em U com uma força constante; o contrapistão, que é a grande novidade da técnica, entra então em ação, empurrando para cima a parte inferior do U; finalmente, a peça é removida do molde.
“O novo método apresentou o melhor resultado para o ângulo de retorno elástico – quase zero – juntamente com uma base plana”, destaca a equipe em seu artigo, descrevendo um teste com o aço 980Y, de alta resistência, em que a nova técnica é comparada com o método atual.
“O retorno elástico está se tornando um problema cada vez maior conforme tentamos utilizar materiais de alta resistência em muitas aplicações,” disse o professor Komgrit. “Este método é uma forma útil para eliminar o retorno elástico dos aços de alta resistência na conformação por prensa”. (Portal Inovação Tecnológica)