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Em linha com a sua visão para transformar a maneira como os veículos são conduzidos, impulsionados e integrados à sociedade – a Nissan Intelligent Mobility – a Nissan do Brasil segue investindo em novas tecnologias para trazer melhorias ao seu processo de produção. No segundo semestre deste ano, o Complexo Industrial da Nissan em Resende passou a utilizar impressora 3D para produzir peças com o objetivo de aumentar a produtividade e trazer mais segurança e economia à linha de montagem da marca no Sul Fluminense.
“Estamos atentos às novas tecnologias disponíveis no mercado e temos trabalhado para trazer cada vez mais equipamentos que contribuam com a modernização dos nossos processos, além de darem mais autonomia às nossas equipes. A impressora 3D, por exemplo, possibilita a customização de peças para as necessidades específicas das áreas”, comentou Marco Biancolini, diretor geral do Complexo Industrial da Nissan em Resende.
Uma das peças, projetada e impressa dentro da fábrica, está sendo utilizada pela área de Montagem na produção do Nissan Kicks. Durante a fixação do motor do SUV na carroceria, ela é posicionada pelo operador entre o motor e a carroceria para que o impacto entre eles não gere nenhuma avaria. Depois que o motor está encaixado, a peça é retirada.
Uma outra peça de impressora 3D em uso na planta é o jig, utilizado na montagem das portas do Nissan March e Versa. Trata-se de uma espécie de gabarito de plástico usado pelo operador para evitar danos na pintura ao instalar a trava na porta dos veículos.
O Complexo Industrial da Nissan em Resende, que completou cinco anos de operação em 2019, já recebeu mais de R$ 2,6 bilhões de investimento e conta com um ciclo completo de produção. As atividades na unidade vão desde a área de estamparia até as pistas de testes, passando pela chaparia, pintura, injeção de plásticos, montagem e inspeção de qualidade, além da fábrica de motores.
Além dos investimentos na área de verificação dos inventários, a unidade do sul-fluminense é pioneira na utilização da tecnologia a favor da sociedade. A fábrica conta com 97 robôs e 167 AGV’s (Automatic Guided Vehicles), veículos guiados automaticamente, responsáveis por otimizar o tempo de produção, facilitando o processo e o transporte dos carros na linha. (TI Inside)