Dois fornos de indução substituirão as seis unidades de forno a gás no Forjamento em Campinas. A alteração impacta diretamente em qualidade e segurança no processo do eixo dianteiro, forjado em Campinas, usinado em Jundiaí e montado em Sorocaba. O processo de indução aquece a matéria-prima de forma contínua e controlada, reduzindo em 90% a produção de impurezas, o que é insignificante no processo de forjamento. Além dos ganhos em qualidade, segurança e ergonomia também têm forte impacto. Com a automação do processo de alimentação e descarregamento, o operador deixa de ter contato direto com a peça na retirada do material incandescente. Na área ambiental, a desativação dos fornos a gás resulta em menor consumo de GLP. Esta automação faz parte do planejamento estratégico das unidades de Campinas e Jundiaí e tem como objetivo a melhoria contínua em aspectos como segurança, qualidade, processo e requisitos do cliente.
No modelo anterior, o forno de espera era abastecido e descarregado por empilhadeira. Com a automatização, o processo será realizado dois robôs de 500 kg, garantindo melhor conformação operacional e segurança. “As prensas desta linha terão sistema de monitoramento de rotina de segurança (Safety Pass), um check list de segurança que garante que todos os componentes sejam testados em todos os equipamentos da máquina”, afirma Carlos Vieira, Coordenador de Manutenção da Dana em Campinas. “Trabalhamos alinhados com a premissa da Dana, segurança em primeiro lugar”, completa.
Algumas mudanças nas unidades foram realizadas, como a reforma do piso para receber os equipamentos de aquecimento por indução. A iluminação da linha agora é toda em LED, e uma nova subestação de energia elétrica alimentará todo o sistema.
Alinhado com a norma de segurança NR12O, o projeto conta com a inclusão de uma linha de processo contínuo, com todos os equipamentos periféricos automatizados, e atende a todos os requisitos necessários em segurança, principal foco do projeto.
